沖壓生產過程中，與模具及產品相關的常見故障

(1).毛刺

在電工鋼沖裁中，毛刺不可避免。但是改變沖壓條件，就能減小毛刺。

原因① ：刃口磨損。

處理對策：進行刃口研磨，使刃口鋒利。

原因②：間隙過大或刃磨后效果不明顯。

處理對策：更改凸凹模設計尺寸或跟換新備件。

原因③ ：沖裁光亮帶多，間隙偏小。

處理對策：通過研磨等方法加大沖裁間隙。(必須根據產品圖確認修

整凸模還是凹模)。

原因④：刃口崩刃。

處理對策：更換新的備件，或墊墊片后重新刃磨。

原因⑤：沖床平行度差。

處理對策：修理沖床，調整沖床平行度。

原因⑥：模具安裝后，上下錯位。

處理對策：更換導向系統。(注：可在沖床上切紙檢查。)

(2).扣點無法自扣

產品扣點無法自扣，是因為扣點被破壞。

原因①：模具中產品第一片扣點破壞。

處理對策：

A：壓桿位置偏心，減小壓桿外形尺寸破壞;

B：壓桿尺寸偏大，減小壓桿外形尺寸;

C：凹?；蛲鼓１廊?/span>

原因②：疊片內孔不整齊，同一扣點，破壞位置忽左忽右。

處理對策：導正銷磨損（注：刃口無崩刃）。

原因③ ：扣點兩側均產生破壞。

處理對策：沖裁間隙偏大，更換備件（注：刃口無崩刃）。

原因④：扣點始終某一側破壞。

處理對策：沖裁間隙不均勻，調整間隙。

(3).產品尺寸產生變化

原因①：凸凹模刃口磨損，毛刺較大導致外形偏大，內孔偏小。

處理對策：磨削刃口。

原因②：導正銷磨損。

處理對策：修磨導正銷。

原因③：導向系統磨損。

處理對策：更換導向系統。

原因④：送料及送距，壓料、放松環節不當。

處理對策：調整送料機。

原因⑤：硅鋼片機械性能不穩定（強度、延伸率等）。

處理對策：更換材料，控制材料質量。

原因⑥：沖片產生凹片現象，外形尺寸大于落料凹模尺寸。

處理對策：減小沖壓深度，增加下模對產品的包緊力，提高沖片平度。

(4).產品拉毛

原因①：潤滑不充分。

處理對策：潤滑油加多一些。

原因②：鎖緊條容易產生積屑瘤，表面粗糙。

處理對策：鎖緊條表面拋光處理。

原因③：鎖緊量過大。

處理對策：減小鎖緊量。

原因④：誤送后廢料夾入鎖緊條和產品之間。

處理對策：沖壓產生誤送后，及時清理廢料。

原因⑤：扣點部位與凹模容易拉毛。

處理對策：A.凹模落料錐度不足，首先進行凹?？讙伖馓幚?，最終

采用追加工錐度。

B.沖壓的材料硬度偏低,更換材料。

原因⑥：產品上有輕微痕跡，凹模。

處理對策：A.凸?；虬寄Ｉ嫌休p微拉傷、拋光或更換。

B.鎖緊塊上有微小積屑瘤，需要清除并進行拋光處理。

(5).產品疊厚一致性差

原因①：材料厚薄差較大。

處理對策：A.更換合格的材料

B.改變工藝，產品進行回轉。

原因②：鎖緊量不均勻。

處理對策：調整鎖緊量。

原因③：產品毛刺方向不一致。

處理對策：改變沖壓工藝。

原因④：凸凹模嚴重崩刃。

處理對策：更換零件或刃磨。

>>>>>>>>

以上，僅為實際沖壓過程中常見的幾種異?，F象，以及解決方案。